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标准集团解析集散控制系统常用的故障分析

化工装置的DCS控制系统是由系统软件、硬件、现场仪表等组成的;


其中任一环节出现问题,均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障,严重时会导致生产装置的停车。


集散控制系统常用的故障分析


①直接判断法:


根据故障现象、范围、特点以及故障发生的记录直接分析判断产生的原因和故障部位,查出故障。


②外部检查法:


对一些明显的有外部特征的故障,通过外部检查,判断故障部位;


如插头松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊等。


有的故障,特别是暂时性故障,可以通过人为摇动,敲击来发现故障。


③替换对比法:


对有怀疑的故障部件,用备件或同样的插卡或模块进行替换,或相互比较;


但要注意,替换前,要先分析排除一些危害性故障,如电源异常、负载短路等引起元件损坏的故障;


若不先排除,则替换上的插件或模块会继续损坏。


④分段查找法:


当故障范围及原因不明时,可对故障相关的部件、线路进行分段,逐段分析检查、测试和替换。


⑤隔离法:


可以分段查找法相配合,将某些部位或线路暂时断开,观察故障现象变化情况;


逐步缩小怀疑对象,终查出故障部位,进行处理或更换。

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