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万能材料试验机的期间核查

1 适用范围

微机控制电液伺服万能试验机、液晶显示万能试验机。


2 环境条件

2.1 核查环境温度10℃~35℃;

2.2 核查相对湿度:≤80%RH。


3 核查技术指标

3.1 核查参数:拉力;

3.2 核查量程:日常检测采用的量程范围。


4 核查标准

Φ22mm和Φ12mm普通热轧带肋钢筋试样。


5 核查周期

首次数据采集应在万能材料试验机检定/校准后一周内进行,以后每4个月进行一次核查并对核查结果综合分析评价。


6 核查目的

通过时间间隔比对法,及时发现仪器设备在两次检定/校准的间隔期间,是否保持其原有状态,及时发现仪器设备是否超过允许偏差范围,发现异常数据,及时采取对策。


7 技术要求

7.1 核查限:溯源性变动允许范围±1.0%;

7.2 钢筋试样要求:作为核查标准的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取,各项质量指标符合相应产品标准要求,试样不得受潮锈蚀;

7.3 取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行;

7.4 试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。


8 核查方法

8.1 微机控制电液伺服万能试验机

8.1.1 从符合技术要求的钢筋中分别抽取2支Φ22mm的试件,制成钢筋A、钢筋B二批试样(每支截取数量为8根45cm长,即钢筋A批分为A1、A2各4支试样,钢筋B批分为B1、B2各4支试样);

8.1.2 检测试样的基准平均值:在仪器设备检定/校准后一周内,抽取4支A1、4支B1两组进行拉伸试验,记录最大拉力,并分别计算其拉力基准平均值Fjb(计算到1N);

8.1.3 在两次检定/校准周期之间,每二季度分别抽取相对应的试件A2、B2各4支,对万能材料试验机进行核查拉伸试验,记录最大拉力,并计算拉力核查平均值Fhc(计算到1N);

8.1.4 在核查速率为20mm/s或者20kN/s下进行操作,每次核查速率必须保证一致。

8.2 液晶显示万能试验机

8.2.1 从符合技术要求的钢筋中分别抽取2支Φ22mm的试件,制成钢筋C、钢筋D二批试样(每支截取数量为8根45cm长,即钢筋C批分为C1、C2各4支试样,钢筋D批分为D1、D2各4支试样);

8.2.2 检测试样的基准平均值:在仪器设备检定/校准后一周内,抽取4支C1、4支D1两组进行拉伸试验,记录最大拉力,并分别计算其拉力基准平均值Fjb(计算到1N);

8.2.3 在两次检定/校准周期之间,每二季度分别抽取相对应的试件C2、D2各4支,对万能材料试验机进行核查拉伸试验,记录最大拉力,并计算拉力核查平均值Fhc(计算到1N);

8.2.4 在核查速率为20mm/s或者20kN/s下进行操作,每次核查速率必须保证一致。

8.3 微机控制电液伺服万能试验机

8.3.1 从符合技术要求的钢筋中分别抽取2支Φ12mm的试件,制成钢筋E、钢筋F二批(每支截取数量为8根45cm长,即钢筋E批分为E1、E2各4支试样,钢筋F批分为F1、F2各4支试样);

8.3.2 检测试件的基准平均值,在仪器设备检定/校准后一周内,抽取4支E1、4支F1两组进行拉伸试验,记录最大拉力,并分别计算其拉力基准平均值Fjb(计算到0.01N);

8.3.3 在两次检定/校准周期之间,每二季度分别抽取相对应的试件E2、F2各4支,对万能材料试验机进行核查拉伸试验,记录最大拉力,并计算拉力核查平均值Fhc(计算到1N);

8.3.4 在核查速率为20mm/s或者20kN/s下进行操作,每次核查速率必须保证一致。


9 核查结果计算

计算核查平均值与基准平均值之差P

P=(Fhc-Fjb)

计算核查限绝对值Δjb

Δjb= Fjb×1%

计算E值 E=|P|÷Δjb


10 核查结果评价:

当E≤1时,核查结论合格。


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