1）安装要求
试验机应安装在清洁、干燥、无振动和无腐蚀性气体的室内。并且保证在试验机周围留有不小于0.7 m的空间。试验机的主体部分和测力部分，应安装在混凝土的基础上，其尺寸大小根据外形及地基图的规定进行，并留出地脚螺栓槽和放油槽。基础的上平面应平整，用水平仪找正，待基础干燥后，再安装试验机。
2）主体部分和测力部分水平度的调整
主体部分的水平宜用准确度不低于0.05 mm/1 000 mm框式水平仪，在工作油缸的外圆的两个垂直方向上做基准面，调整到0.2 mm/1 000 mm以内。测力部分的水平，应将摆杆左侧面与标准分度线板上的分度线对齐，并设法使其不动（将摆杆与缓冲档之间垫好之后，用细铁丝扎紧，但摆杆不得因扎紧受力引起变形而影响准确度），然后用框式水平仪在摆杆的宽面上和右侧面上测量，调整到0.2 mm /1 000 mm以内。若不对时，可在底座下面加垫铁。机器接管灌油后，需要核对测力部分左右方向的水平度，其方法是：升起工作油缸约5～10 mm，调整平衡铊使摆杆左侧面与标准分度线板对齐，把指针调到零位，然后在摆杆上加挂“B”、“C”铊，此时主动针应该仍然对准零位，其偏差不超过0.1个分度值，否则还应调整测力部分的水平。主体部分和测力部分的水平调整好后，再拧紧地脚螺栓的螺母。
3）测力机构的检查
检查指针轴上的线锤，看线是否在轮槽内，线的长度最长不要碰到横隔板，最短也应在齿轮旋转一周时线锤不碰齿轮。并检查拉杆框架上的刀垫是否落在刀刃上，测力活塞是否在锥窝内。
4）通电及安全装置的检查
试验机的电气设备应安全可靠，无漏电现象，使用兆欧表测量试验机电源线与机壳间的绝缘电阻应大于2 MΩ。用万用表交流电压档测量电源线各相电压对称，无缺相，电压波动在正常范围之内。试验机输入电压为380 V，通电后应特别检查油泵电动机旋转方向是否正确；下夹头升降电动机按钮与下夹头运动方向是否一致；各限位开关的作用是否正常；拉杆上的限位开关是否能在负荷超过度盘最大分度范围的2%～5%时，使油泵电机停止转动。
5）连接油管
接管前应先将油管用高效水基清洗剂彻底冲洗，并将油箱彻底清洗干净。在油管口与管座之间应放2～3 mm厚的紫铜或铝垫圈，然后拧紧螺母，接管时要防止螺纹未对准就硬拧，以免损坏螺纹。
6）用油和润滑
各地生产的试验机用油不完全一样，一般要求采用酸值低、机械杂质少、温度对黏度影响小、凝固点低于-15 ℃的试验机专用油，也可使用HM46#抗磨液压油。打开油箱上方的空气滤清器的上盖，将液压油注入油箱内，一次注入的油量约100 L，以油箱外面上边装设的液位窗指示为准。排油放油时打开油箱一侧底部的放油嘴即可。液压油的使用期限应根据各地的气候而定，如发现油液变质或污秽不能使用时应及时更换新油。
试验机平时的润滑部位（下夹头升降丝杠、螺母、蜗轮副和油泵等处）中，丝杠和螺母的润滑在注油孔注入适量的机油即可，蜗轮副的润滑则需在油池内注入齿轮油至探油针分度线处。为了保证钳口在钳口座中滑动良好，可在它们的接触面涂一些二硫化钼锂基脂。应该注意的是在摆轴、指针轴、齿杆、齿轮、导向架及刀刃等处，平时不应加润滑油，只有在修理后才涂少量的仪表油，以防锈蚀。
7）检查缓冲阀
抬起摆锤让其自由下落，检查缓冲阀是否正常。但有时因受油的黏度影响，为使摆锤回落速度适当，允许旋钮分度线与标线稍偏离。
8）油泵的初次运转和试车
先拧开油箱与油泵连接管路上的活栓，使其分度线与管路平行，再排除油泵里面的空气，
